长治热电公司充分发挥技术监督和科技攻关小组的作用，深入研究国内同类型发电供热机组主辅设备优化提效先进技术和经验，理论联系实际，实施创新改造，助力企业实现提质增效。

该公司乏汽余热回收利用系统经过多年长期运行，热损耗加大，热泵出口温升相对较低，且热泵循环系统故障较多，直接影响生产经营效益。汽机专业科技创新攻关小组经过长期跟踪和数据监测对比分析，借鉴先进企业经验，结合设备实际情况，制定热泵设备提效改造方案并实施，改造后1号热泵出口温升由改造前的5-8摄氏度提升至10-12摄氏度，2号热泵出口温升由改造前的18-22摄氏度提升至22-24摄氏度，系统缺陷由2021年的28条降至2022年2条，缺陷发生率降低92.8%。整个乏汽余热回收利用系统在满足设计参数的条件下，实现提高热网循环水出水温度1.5-2摄氏度以上，热泵内效率较改造前提升6-8%，全年平均供电煤耗降低0.45-0.55克/千瓦时，在保证热泵机组安全经济运行的同时，取得良好经济效益。

该公司员工立足本职岗位，刻苦钻研技术，大力实施创新改造，取得显著成效。电气设备科技攻关小组实施空冷岛更换永磁电机及变频器技术改造，将原有的“变频器+异步电动机（132KW）+减速机+风叶”模式改造为“变频器+永磁电动机（120KW）+风叶”模式，改造后一台永磁电机一天节省电量73.2千瓦时，一年按300天计算，四台电机共节省电量8.78万千瓦时，节电率达到20%以上，年节省电费近4万元，在提高设备可靠性的同时，年节约减速机、变频器等设备修理费38万元。

广泛开展以“小、活、实、新”为特点的质量管理创新和QC成果创建活动，在山西省质量管理活动中，热控QC 小组“降低热网系统阀门故障率”获特等奖，继电保护QC小组“提高1号机380V厂用电设备保护正确动作率”获一等奖，锅炉QC 小组“降低空预器漏风率”获三等奖，设备维护部热控班荣获“质量信得过班组”的称号。

（李峰玉）